Polyetheretherketon PEEK-Folie aus Hochleistungskunststofffolie
2021-05-28
Polyetheretherketon PEEK-Folie mit hoher LeistungPlastikfolie
Der Kunststoffrohstoff PEEK (Polyetheretherketon) ist ein aromatischer kristalliner thermoplastischer Polymerwerkstoff mit einem Schmelzpunkt von 334°C. Es hat eine hohe mechanische Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Schlagzähigkeit, Flammwidrigkeit, Säurebeständigkeit, Hydrolysebeständigkeit, Abriebfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. , Strahlenbeständigkeit und gute elektrische Eigenschaften.
Hohe Temperaturbeständigkeit
PEEK-Harz hat einen relativ hohen Schmelzpunkt (334 °C) und eine Glasübergangstemperatur (143 °C). Die Dauergebrauchstemperatur beträgt 260 °C, und die mit 30 % GF oder CF verstärkten Typen weisen eine thermische Verformungstemperatur von bis zu 316 °C auf.
Mechanische Eigenschaften
PEEK (Polyetheretherketon)-Kunststoffharz hat eine gute Zähigkeit und Steifigkeit und eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit gegenüber Wechselspannungen, die mit Legierungsmaterialien vergleichbar ist.
Flammhemmend
Die Entflammbarkeit des Materials ist die Fähigkeit, die Verbrennung aufrechtzuerhalten, nachdem es mit hoher Energie aus dem Gemisch aus Sauerstoff und Stickstoff entzündet wurde. Der anerkannte Standard zur Messung der Entflammbarkeit ist UL94. Das Verfahren besteht darin, zuerst eine vertikale Probe einer vorbestimmten Form zu entzünden und dann die Zeit zu messen, die es dauert, bis das Material automatisch erlischt. Das Ergebnis des PEEK-Tests ist V-0, was der beste Flammschutzgrad ist.
Rauchig
Der Standard zur Messung von Rauch und Staub, der beim Verbrennen von Kunststoff entsteht, ist ASTM E662. In dieser Norm wird das Rauch- und Staublabor des National Bureau of Standards (NBS) verwendet, um den Abdunkelungsgrad des Rauchs und des Staubs, der durch die Verbrennung von Standardformproben erzeugt wird, im sichtbaren Licht in Einheiten spezifischer optischer Dichte zu messen. Der Test kann unter Bedingungen einer kontinuierlichen Verbrennung (Flamme) oder einer Verbrennungsunterbrechung (keine Flamme) durchgeführt werden. Unter den Kunststoffen hat PEEK die niedrigsten Raucheigenschaften.
Giftgasaustritt
PEEK ist das gleiche wie viele organische Materialien. PEEK produziert bei der Pyrolyse hauptsächlich Kohlendioxid und Kohlenmonoxid. Mit dem britischen Flugzeugteststandard BSS 7239 können sehr geringe Konzentrationen giftiger Gase nachgewiesen werden. Dieser Detektionsprozess benötigt einen Raum von 1 Kubikmeter. Verbrennen Sie 100 Gramm der Probe vollständig und analysieren Sie dann das darin entstehende giftige Gas. Der Toxizitätsindex ist definiert als das Verhältnis der unter normalen Bedingungen produzierten Giftgaskonzentration zur Dosis, die in 30 Minuten tödlich sein kann. Der Index von PEEK450G beträgt 0,22 und es wird keine Säure nachgewiesen. Gas.
Der Kunststoffrohstoff PEEK (Polyetheretherketon) ist ein aromatischer kristalliner thermoplastischer Polymerwerkstoff mit einem Schmelzpunkt von 334°C. Es hat eine hohe mechanische Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Schlagzähigkeit, Flammwidrigkeit, Säurebeständigkeit, Hydrolysebeständigkeit, Abriebfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. , Strahlenbeständigkeit und gute elektrische Eigenschaften.
Hohe Temperaturbeständigkeit
PEEK-Harz hat einen relativ hohen Schmelzpunkt (334 °C) und eine Glasübergangstemperatur (143 °C). Die Dauergebrauchstemperatur beträgt 260 °C, und die mit 30 % GF oder CF verstärkten Typen weisen eine thermische Verformungstemperatur von bis zu 316 °C auf.
Mechanische Eigenschaften
PEEK (Polyetheretherketon)-Kunststoffharz hat eine gute Zähigkeit und Steifigkeit und eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit gegenüber Wechselspannungen, die mit Legierungsmaterialien vergleichbar ist.
Flammhemmend
Die Entflammbarkeit des Materials ist die Fähigkeit, die Verbrennung aufrechtzuerhalten, nachdem es mit hoher Energie aus dem Gemisch aus Sauerstoff und Stickstoff entzündet wurde. Der anerkannte Standard zur Messung der Entflammbarkeit ist UL94. Das Verfahren besteht darin, zuerst eine vertikale Probe einer vorbestimmten Form zu entzünden und dann die Zeit zu messen, die es dauert, bis das Material automatisch erlischt. Das Ergebnis des PEEK-Tests ist V-0, was der beste Flammschutzgrad ist.
Rauchig
Der Standard zur Messung von Rauch und Staub, der beim Verbrennen von Kunststoff entsteht, ist ASTM E662. In dieser Norm wird das Rauch- und Staublabor des National Bureau of Standards (NBS) verwendet, um den Abdunkelungsgrad des Rauchs und des Staubs, der durch die Verbrennung von Standardformproben erzeugt wird, im sichtbaren Licht in Einheiten spezifischer optischer Dichte zu messen. Der Test kann unter Bedingungen einer kontinuierlichen Verbrennung (Flamme) oder einer Verbrennungsunterbrechung (keine Flamme) durchgeführt werden. Unter den Kunststoffen hat PEEK die niedrigsten Raucheigenschaften.
Giftgasaustritt
PEEK ist das gleiche wie viele organische Materialien. PEEK produziert bei der Pyrolyse hauptsächlich Kohlendioxid und Kohlenmonoxid. Mit dem britischen Flugzeugteststandard BSS 7239 können sehr geringe Konzentrationen giftiger Gase nachgewiesen werden. Dieser Detektionsprozess benötigt einen Raum von 1 Kubikmeter. Verbrennen Sie 100 Gramm der Probe vollständig und analysieren Sie dann das darin entstehende giftige Gas. Der Toxizitätsindex ist definiert als das Verhältnis der unter normalen Bedingungen produzierten Giftgaskonzentration zur Dosis, die in 30 Minuten tödlich sein kann. Der Index von PEEK450G beträgt 0,22 und es wird keine Säure nachgewiesen. Gas.
