Produktanwendung

Medizinisch

PEEK (PAEK)-Harz kann bis zu 3000 Zyklen Autoklavieren bei 140 ° C unterzogen werden. Die hohe Temperaturbeständigkeit von PEEK (PAEK) kann zur Herstellung von Sterilisationskomponenten verwendet werden und kann für Operationen mit hohem Wiederverwendungsbedarf verwendet werden. Und zahnmedizinische Geräte. PEEK (PAEK)-Harz kann eine hohe mechanische Festigkeit, gute Spannungsbeständigkeit und hydrolytische Stabilität unter Bedingungen hoher Temperatur, hoher Feuchtigkeit, Lösungsmittel und chemischer Reagenzien aufrechterhalten. Es kann zur Herstellung verschiedener medizinischer Instrumente verwendet werden, die eine Hochtemperatur-Dampfsterilisation erfordern. . Wertvoller ist sein ungiftiges, geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit usw. oder das Material, das den menschlichen Knochen am nächsten kommt, kann mit dem Körper kombiniert werden, um das Metall zu ersetzen, um menschliche Knochen herzustellen Metall zur Herstellung menschlicher Knochen ist eine weitere wichtige Anwendung im medizinischen Bereich.

Luft- und Raumfahrt

Der Ersatz von Metallwerkstoffen oder duroplastischen Verbundwerkstoffen durch thermoplastische Hochleistungsverbundwerkstoffe in großen Passagierflugzeugen ist zu einer Richtung für die Entwicklung neuer Materialien und neuer Technologien geworden. Verschiedene Industrieländer und Luftfahrtorganisationen haben die Forschung in diesem Bereich verstärkt. Als erster thermoplastischer Werkstoff, der in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt wurde, ist PEEK (PAEK) heute fester Bestandteil von Luft- und Raumfahrtmaterialien. PEEK (PAEK) Polymermaterialien sind extrem robust, chemisch inert und flammwidrig und einfach zu verarbeiten. Die Vorteile von Bauteilen mit kleinsten Toleranzen sind von vielen Flugzeugherstellern offiziell anerkannt und entsprechen auch den Anforderungen für die Lieferung von militärischen Standardprodukten.

Eine Vielzahl neuer PEEK (PAEK) Polymermaterialien und Verbundwerkstoffe, die derzeit von Hengbo erhältlich sind, optimieren nicht nur die mechanischen Eigenschaften, sondern verbessern auch die Verarbeitbarkeit der Formteile.

Hauptleistung

Hohe Temperatur und hohe Temperatur Stabilität	Aufgrund der teilkristallinen Struktur des Polymermaterials PEEK (PAEK) sind seine mechanischen Eigenschaften auch bei Temperaturen oberhalb der Glasübergangstemperatur noch gut. Im Vergleich zu anderen gängigen thermoplastischen Hochtemperaturmaterialien ist die hohe Temperaturbeständigkeit von PEEK (PAEK) Polymermaterialien stabiler.
Flammwidrigkeit	Polymermaterialien aus PEEK (PAEK) weisen auch eine ausgezeichnete Flammhemmung auf. PEEK (PAEK) hat eine Flammschutzklasse von UL94 V-0. Die flammhemmenden Eigenschaften sind dem Material eigen und erfordern keine Zugabe von flammhemmenden Materialien wie Halogenadditiven. Die gemessenen Daten für den beim Verbrennen von Kunststoffmaterialien erzeugten Ruß zeigten, dass PEEK (PAEK) Polymermaterialien die niedrigsten Werte der spezifischen optischen Dichte unter allen getesteten Materialien aufwiesen.
Giftig Gasfreisetzung	Die Menge an giftigen Gasen, die von Polymermaterialien aus PEEK (PAEK) erzeugt werden, ist beim Verbrennen minimal. Seine Pyrolyseprodukte sind hauptsächlich Kohlendioxid und Kohlenmonoxid.
Wärmeausdehnungskoeffizient	Die Zugabe von Füllstoff zum Polymermaterial PEEK (PAEK) reduziert den Ausdehnungskoeffizienten auf ein mit Metall vergleichbares Niveau. Daher kann die Metallkomponente ohne Probleme durch ungleichmäßige Ausdehnung direkt durch eine Polymermaterialkomponente ersetzt werden.
Stärke	Im Vergleich zu Metallen weisen PEEK (PAEK) Polymermaterialien eine hohe Zugfestigkeit und eine geringe Dichte auf. Verstärkt mit Glasfasern oder Carbonfasern ist das Festigkeits-Gewichts-Verhältnis vergleichbar oder überlegen dem herkömmlicher Luft- und Raumfahrtmaterialien. Langfaserverstärkte Verbundwerkstoffe aus PEEK (PAEK) Polymermaterialien weisen eine deutlich verbesserte Festigkeit und Steifigkeit auf.
Chemische Resistenz	PEEK (PAEK) Polymermaterialien haben eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und sind beständig gegen eine Vielzahl von Säuren, Basen und Kohlenwasserstoffen, einschließlich Flugkraftstoffen. Wenn der PEEK (PAEK)-Verbundstoff 1000 Stunden lang bei 70 °C in Luftfahrt-Hydrauliköl eingetaucht wurde, nahmen seine Zugfestigkeit, sein Zugmodul und seine Zugdehnung um weniger als 5 % ab.

Wagen

Im Zusammenhang mit der Umweltverschmutzung wurde im Hinblick auf Gewichts- und Energieeinsparungen der Einsatz von herkömmlichen Stahl-, Eisen-, Kupfer- und anderen Materialien in Automobilen sukzessive reduziert und der Verbrauch neuer Leichtbaumaterialien sukzessive erhöht. Insbesondere kunststoffbasierte Verbundwerkstoffe entwickeln sich sehr schnell und spielen eine wichtige Rolle im Bereich kunststoffsubstituierter Stähle.

Jiangsu Hengbo Composite Materials Co., Ltd. produziert eine Vielzahl von thermoplastischen Materialien, einschließlich PEEK (PAEK) Polymermaterialien. Diese Hochleistungs-Thermoplaste behalten stabile mechanische Eigenschaften in Hochtemperaturumgebungen über 140 °C bei, um die neuesten Anforderungen in der Automobilindustrie zu erfüllen. Eine aktuelle Studie hat gezeigt, dass PEEK (PAEK) Polymermaterialien ihre ursprüngliche Steifigkeit, Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit nach 5.000 Betriebsstunden beibehalten können: während herkömmliche Materialien wie PPA und Nylon unter den gleichen Bedingungen einen Leistungsabfall von bis zu 50 aufweisen. %. PEEK (PAEK) thermoplastische Polymermaterialien haben eine Schmelztemperatur über 340 °C und eine Glasübergangstemperatur über 140 °C, die sich an raue Umgebungen anpassen können.

Hauptleistung

Industrie

PEEK (PAEK) Harz hat ausgezeichnete mechanische, chemische und elektrische Eigenschaften und eignet sich für raue Arbeitsumgebungen wie hohe Temperaturen, Hochdruck und hohe Luftfeuchtigkeit. Aufgrund dieser Eigenschaften spielen PEEK (PAEK)-Harze im industriellen Bereich eine immer wichtigere Rolle. In der chemischen Industrie und anderen verarbeitenden Industrien wird PEEK (PAEK)-Harz häufig verwendet, um Kompressorventilplatten, Kolbenringe, Dichtungen und verschiedene chemische Pumpen, Ventile und andere Komponenten herzustellen. die Verwendung dieses Materials anstelle von Edelstahl, um das Laufrad der Wirbelpumpe herzustellen, reduziert erheblich den Verschleiß und den Geräuschpegel für eine längere Lebensdauer.

Draht-, Kabel- und Spulenkörper aus PEEK (PAEK) werden erfolgreich in Kernkraftwerken eingesetzt und können auch für spezielle Geometrien von Erdölexplorations- und Bergbaumaschinen verwendet werden. Darüber hinaus werden moderne Steckverbinder ein weiterer potenzieller Anwendungsmarkt sein, da PEEK (PAEK)-Harze die Spezifikationen der Gehäusekomponentenmaterialien erfüllen und mit verschiedenen Klebstoffen bei hohen Temperaturen verklebt werden können. PEEK (PAEK) Harz selbst ist hochrein und mechanisch und chemisch stabil, was die Kontamination während der Waferbearbeitung reduziert. Bei der Förderung von Reinstwasser können Rohre, Ventile und Pumpen aus PEEK (PAEK)-Harz dafür sorgen, dass Reinstwasser während des Transports nicht verschmutzt wird. In der Halbleiterindustrie werden PEEK (PAEK)-Harze häufig verwendet, um Waferträger, elektronisch isolierende Membranen und verschiedene Verbindungsvorrichtungen herzustellen.

Hauptleistung

Hohe Temperaturbeständigkeit	PEEK (PAEK) kann Dauerbetriebstemperaturen bis zu 260 ° C standhalten (PAEK kann bis zu 280 ° C standhalten), kurzzeitige Einsatztemperaturen bis zu 300 ° C, kann hohe Temperaturen und Hochdruck-Arbeitsumgebungen gewinnen.
Verschleißfestigkeit	PEEK (PAEK) und seine Verbundwerkstoffe haben die besten selbstschmierenden und verschleißfesten Eigenschaften in Kunststoffen.
Niedriger Reibungskoeffizient	Der Laufwiderstand ist gering und es gibt kein ähnliches Festfressen zwischen Metall und Metallteilen.
Selbstschmierend	In bestimmten Fällen ist kein Schmiermittel erforderlich und die Ausrüstung kann gereinigt werden.
Hydrolysebeständigkeit	Durch die langfristige Einwirkung von Wasser und Hochtemperatur- und Hochdruckdampf werden hervorragende mechanische Eigenschaften und Dimensionsstabilität beibehalten.
Chemische Resistenz	Es hält Säuren und Laugen, Ölen, Fetten und allen anderen organischen und anorganischen Lösungsmitteln lange stand.
Hohe mechanische Festigkeit	PEEK (PAEK) und seine modifizierten Verbundwerkstoffe haben die höchste mechanische Festigkeit von Kunststoffen. Druck- und schlagfest, ermüdungsbeständig. Leichter als Metall, der Energieverbrauch ist stark reduziert und verschleißfester als Kupferlegierungen.
Dimensionsstabilität	Füllmaterialien reduzieren den Wärmeausdehnungskoeffizienten. Die erhöhte Wärmeformbeständigkeit gewährleistet die Dimensionsstabilität des Produkts.
Geringe Ausgasung	Reduziert die Umweltverschmutzung und verbessert die Zuverlässigkeit von Fittings in Anwendungen, bei denen Reinheit erforderlich ist.
Geringe Hygroskopizität	Es ist wichtig, die Dimensionsstabilität und die Isoliereigenschaften zu erhalten. Es kann schnell geformt werden und kann zum schnellen Spritzgießen von großvolumigen, komplex geformten Teilen unter Verwendung von Spritzgussformen verwendet werden, was im Vergleich zur maschinellen Bearbeitung kostengünstig ist. Da PEEK (PAEK) über hervorragende Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit und Selbstschmierung verfügt, kann es einen dauerhaften Langzeiteinsatz an der Ausrüstung gewährleisten und Ausfallzeiten aufgrund von Ersatzteilen vermeiden.