Die Vorteile des PEEK-Materials
2021-10-19
Polyetheretherketon (PEEK)Harz ist ein spezieller technischer Kunststoff mit hervorragender Leistung, der im Vergleich zu anderen speziellen technischen Kunststoffen viele wesentliche Vorteile bietet.
Hohe Temperaturbeständigkeit, hervorragende mechanische Eigenschaften, gute Selbstschmierung, chemische Korrosionsbeständigkeit, Flammschutzmittel, Schälfestigkeit, Strahlungsbeständigkeit, stabile Isolierung
Es ist hydrolysebeständig und leicht zu verarbeiten und wird in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Elektronik und Elektrik, medizinische Behandlung und Lebensmittelverarbeitung eingesetzt.
Hervorragende Leistung undPeek-Harz mit breitem Anwendungsbereichwurde erstmals in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, um Aluminium und andere Metallmaterialien bei der Herstellung verschiedener Flugzeugteile zu ersetzen. In der AutomobilindustriePeek-Harzverfügt über eine gute Reibungsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften. Als Rohstoff für die Herstellung von Motorhauben wird es zur Herstellung von Lagern, Dichtungen, Kupplungszahnkränzen und anderen Teilen verwendet und wird häufig in Getriebe-, Brems- und Klimaanlagen von Kraftfahrzeugen verwendet. Peek-Harz ist ein idealer elektrischer Isolator. Es kann auch unter rauen Arbeitsbedingungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck und hoher Luftfeuchtigkeit eine gute elektrische Isolationsleistung aufrechterhalten. Daher hat sich der Bereich der elektronischen Information nach und nach zum zweitgrößten Anwendungsgebiet von PEEK-Harz entwickelt. Es wird zur Herstellung von Rohrleitungen, Ventilen und Pumpen für den Transport von Reinstwasser verwendet. In der Halbleiterindustrie wird es häufig zur Herstellung von Waferträgern, elektronischen Isoliermembranen und verschiedenen Verbindungsgeräten verwendet. Als teilkristalliner technischer Kunststoff ist Peek in fast allen Lösungsmitteln außer konzentrierter Schwefelsäure unlöslich und wird daher häufig zur Herstellung von Kompressorventilplatten, Kolbenringen, Dichtungen und verschiedenen chemischen Pumpenkörpern und Ventilkomponenten verwendet. Peek-Harz hält außerdem bis zu 3000 Zyklen Hochdrucksterilisation bei 134 °C stand und eignet sich daher für die Herstellung von chirurgischen und zahnmedizinischen Geräten mit hohen Sterilisationsanforderungen und wiederholter Verwendung. Die Formtemperatur des Peek beträgt 320 °C bis 390 °C, die Trocknungstemperatur beträgt 160 bis 1855 Stunden bis 8 Stunden, die Formtemperatur beträgt 140 bis 180 °C. Die Formtemperatur dieses Materials ist zu hoch, was zu schweren Schäden an der Schraube führt. Beim Einstellen der Schneckengeschwindigkeit darf die Drehzahl nicht zu hoch sein. Der Einspritzdruck beträgt 100 bis 130 MPa und die Einspritzgeschwindigkeit beträgt 40 bis 80 MPa. Nach dem Formen muss die Schnecke rechtzeitig schnell mit PE-Wachs gereinigt werden, und es dürfen keine Peek-Materialien in der Schnecke verbleiben.
Hohe Temperaturbeständigkeit, hervorragende mechanische Eigenschaften, gute Selbstschmierung, chemische Korrosionsbeständigkeit, Flammschutzmittel, Schälfestigkeit, Strahlungsbeständigkeit, stabile Isolierung
Es ist hydrolysebeständig und leicht zu verarbeiten und wird in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Elektronik und Elektrik, medizinische Behandlung und Lebensmittelverarbeitung eingesetzt.
Hervorragende Leistung undPeek-Harz mit breitem Anwendungsbereichwurde erstmals in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, um Aluminium und andere Metallmaterialien bei der Herstellung verschiedener Flugzeugteile zu ersetzen. In der AutomobilindustriePeek-Harzverfügt über eine gute Reibungsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften. Als Rohstoff für die Herstellung von Motorhauben wird es zur Herstellung von Lagern, Dichtungen, Kupplungszahnkränzen und anderen Teilen verwendet und wird häufig in Getriebe-, Brems- und Klimaanlagen von Kraftfahrzeugen verwendet. Peek-Harz ist ein idealer elektrischer Isolator. Es kann auch unter rauen Arbeitsbedingungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck und hoher Luftfeuchtigkeit eine gute elektrische Isolationsleistung aufrechterhalten. Daher hat sich der Bereich der elektronischen Information nach und nach zum zweitgrößten Anwendungsgebiet von PEEK-Harz entwickelt. Es wird zur Herstellung von Rohrleitungen, Ventilen und Pumpen für den Transport von Reinstwasser verwendet. In der Halbleiterindustrie wird es häufig zur Herstellung von Waferträgern, elektronischen Isoliermembranen und verschiedenen Verbindungsgeräten verwendet. Als teilkristalliner technischer Kunststoff ist Peek in fast allen Lösungsmitteln außer konzentrierter Schwefelsäure unlöslich und wird daher häufig zur Herstellung von Kompressorventilplatten, Kolbenringen, Dichtungen und verschiedenen chemischen Pumpenkörpern und Ventilkomponenten verwendet. Peek-Harz hält außerdem bis zu 3000 Zyklen Hochdrucksterilisation bei 134 °C stand und eignet sich daher für die Herstellung von chirurgischen und zahnmedizinischen Geräten mit hohen Sterilisationsanforderungen und wiederholter Verwendung. Die Formtemperatur des Peek beträgt 320 °C bis 390 °C, die Trocknungstemperatur beträgt 160 bis 1855 Stunden bis 8 Stunden, die Formtemperatur beträgt 140 bis 180 °C. Die Formtemperatur dieses Materials ist zu hoch, was zu schweren Schäden an der Schraube führt. Beim Einstellen der Schneckengeschwindigkeit darf die Drehzahl nicht zu hoch sein. Der Einspritzdruck beträgt 100 bis 130 MPa und die Einspritzgeschwindigkeit beträgt 40 bis 80 MPa. Nach dem Formen muss die Schnecke rechtzeitig schnell mit PE-Wachs gereinigt werden, und es dürfen keine Peek-Materialien in der Schnecke verbleiben.
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